如今很多制造企業(yè)基于無法要求壟斷性的公司按業(yè)務要求流程執(zhí)行，從而被迫選擇部分追溯;也有部分企業(yè)考慮到成本問題，選擇部分追溯;所以部分追溯也是考量之后決定下來的關鍵之一，具體根據企業(yè)特征去分析。那么MES系統中的生產追溯又分為哪幾種呢?羅浮小編一一道來： 1. 按訂單追溯 按訂單追溯，其原材料批次或包裝箱條碼在計劃下達至倉庫(配送中心)時，需要倉庫人員或領料人員至MES中掃描每個原材料批次或包裝箱條碼至相對應的訂單中，系統同時根據生產訂單數量及BOM數量進行扣減。 那么，此種操作方式的優(yōu)點就在于相對于第2種方式最大限度的降低生產線員工的工作量，提升生產線人員的工作效率，甚至減少人員，降低成本。但缺點是需要將此工作轉移至倉庫或配送中心進行，倉庫人員或配送人員的工作量稍微加大;當然如果使用更先進的追溯方式，也不需要增加太多的人員工作量，如使用托盤+RFID的方式只需要在出倉庫時讀取RFID號、選擇生產訂單號，即可實現;還有一個缺點是當一個生產訂單過程存在兩個原材料批次切換時，不知道具體該原材料批次切換時的產品的切換點，對于需要精確追溯的公司而言是不合適的。 2. 按個追溯 即在生產線生產每一個產品時，在添加裝配每個原材料時，掃描原材料的批次或包裝箱號以對每個產品同原材料批次和包裝箱號對應，數量同時根據BOM數量進行扣減; 此種方式的優(yōu)點在于相對于第一種方式而言不管是否有切換原材料批次，均能夠準確追溯，但致命的問題在于生產線員工的工作量加大或需要增加大量的采集硬件方能實現，可能工作效率降低或實施項目成本增加。 3. 按批次追溯 此種追溯方式類似于訂單追溯，有的制造業(yè)，每天會生成一個生產批次，該批次并不代表生產訂單號;僅是內部追溯用的一個代碼;可能一個生產訂單對應多個生產批次，也可能多個生產訂單對應一個生產批次。此時作業(yè)方式類同于第1種方式，按訂單追溯;當然所謂的訂單就轉換成生產批次。其優(yōu)缺點同第1種方式。 4. 按時間追溯 此種追溯方式意思為，當生產線新增一原材料時，生產員工在系統中掃描該原材料批次或包裝箱號，系統默認該原材料批次及包裝箱號的掃描時間開始生產的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號;數量依據BOM數量及產品生產結束后進行后臺扣減。 此種方式的優(yōu)點在于生產線員工的操作相對第2條要小很多，倉庫人員或物料中心人員的工作量也不會加大;但致命的問題在于如果生產線不是自動線，整個過程全部人工掃描原材料批次，則有可能人工由于忘記掃描，而導致生產出來的產品無法同原材料批次或包裝箱條碼一一對應。 綜上所述，每種的追溯方式均有優(yōu)缺點，項目實施具體采用哪一種，需要根據應用方的實施決心及項目的成本投入，當選擇其中一種時，可能涉及大量的變更原有業(yè)務流程，可能帶來革命性的影響。因此需要應用方及實施方共同商討，以保證項目成功。 若您對羅浮云計算的MES制造執(zhí)行系統感興趣的話，歡迎您訪問羅浮云計算官網與我們溝通交流，羅浮人會根據您企業(yè)的需求為您詳細定制一套完美的MES解決方案。 免費咨詢熱線：0752-7399206 羅浮云計算MES官網：http://www.xgfx.com.cn/
