MES系統(tǒng)對于流程制造型的化工行業(yè)來講，通過信息化的手段來優(yōu)化和改造現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程，提高企業(yè)生產(chǎn)所涉及的各個環(huán)節(jié)的工作效率，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的流程優(yōu)化與再造，以達到最大限度地降低企業(yè)的能耗和資源投入，MES系統(tǒng)在降低生產(chǎn)制造成本的同時打造高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和性能，使企業(yè)的生產(chǎn)力水平實現(xiàn)跨越發(fā)展，增強企業(yè)的核心競爭力，讓企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得盡可能多的凈利潤，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。而這一切，都正是實施MES系統(tǒng)的主要目標。 1、MES系統(tǒng)基礎(chǔ)信息平臺是生產(chǎn)運行調(diào)度人員進行數(shù)據(jù)與信息管理的基礎(chǔ)平臺，負責對數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)模型的維護、基礎(chǔ)信息的更新與管理。數(shù)據(jù)中心用來保存生產(chǎn)運行管理系統(tǒng)中的所有數(shù)據(jù)。由于生產(chǎn)運行管理系統(tǒng)所設(shè)計的數(shù)據(jù)資源類型復雜，包括關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)、將來的遙感影像等多種類型數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量大、相關(guān)性強、一致性要求高。 因此，MES系統(tǒng)要求建立信息標準來統(tǒng)一進行數(shù)據(jù)管理，并且在統(tǒng)一合理的數(shù)據(jù)庫規(guī)范基礎(chǔ)上，指導基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫建設(shè)。在建設(shè)數(shù)據(jù)倉庫的過程中，需定義出邏輯結(jié)構(gòu)、物理結(jié)構(gòu)、倉庫模型、融合策略、軟硬件環(huán)境、信息流程以及功能模塊和實現(xiàn)方法等。 2、制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)運行中管理用于公司的日常生產(chǎn)調(diào)度管理，實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的實時控制與分析、調(diào)度管理的綜合分析和決策支持、工藝管理的綜合評價與及時記錄考核、各種事故下自動彈出的事故處理預案以及綜合能耗控制等，MES系統(tǒng)從而提高生產(chǎn)效率，規(guī)范車間的各項正常管理、統(tǒng)一車間的信息化管理，加強操作的標準化程度和改善產(chǎn)品質(zhì)量。為實施MES系統(tǒng)打下堅實的基礎(chǔ)。 將原來MES系統(tǒng)的運行與改善企業(yè)運作效率的功能和增強制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)與在價值鏈和企業(yè)中其他系統(tǒng)和人的集成能力結(jié)合起來，使制造業(yè)的各部分敏捷化和智能化。由此可見，下一代MES系統(tǒng)的一個顯著特點是支持生產(chǎn)同步性，支持網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造。它對分布在不同地點甚至全球范圍內(nèi)的工廠進行實時化信息互聯(lián)，并以MES系統(tǒng)為引擎進行實時過程管理，以協(xié)同企業(yè)所有的生產(chǎn)活動，建立過程化、敏捷化和級別化的管理，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營達到同步化。 一個企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)關(guān)鍵人員和供應(yīng)商的專家顧問的需求討論會會讓你簡單直接的進入主題，我們需要什么而你能提供什么，就在你來我往的討論中逐漸顯現(xiàn)出輪廓。在企業(yè)業(yè)務(wù)專家們對MES系統(tǒng)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)能力有了一個初步認同后，再來一個詳細需求調(diào)研，則供應(yīng)商的業(yè)務(wù)分析能力和行業(yè)專業(yè)度就立刻體現(xiàn)出來。
