隨著全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業規模和數量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業競爭的重要因素。 一、典型的電子行業企業，具有典型的離散制造特點 1.采用多品種、多批量/單件的生產組織方式; 2.客戶需求不容易掌握，交期短，臨時插單現象頻繁，終端制造商要能提供多種配置的產品供選擇; 3.產品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復雜，對生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高; 4.在機器貼片階段，目前機器的自動化水平越來越高，只要換完料之后，機器通過預先編寫好的程序進行印刷和貼片，一旦完成，很多都具有不可逆性，因此，對于機器貼片過程的管控更加嚴格; 5.產品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高; 6.終端產品具有售后維修管理需求，需記錄管理產品的序列號和維修記錄，還需根據序列號追蹤原始生產狀況。 在導入ORACLE EBS
ERP和供應商協同模塊SRM系統后，實現了從計劃到采購的協同，但在生產現場，還無法達到透明化、協同化、智能化的管理，因此，電子技術行業開始尋找更高效的MES制造執行系統，以精細化管理為抓手，MES制造執行系統為載體，力爭將電子技術行業的信息化管理水平提升到新的高度;通過MES制造執行系統建設，制定管理標準、固化執行流程并落實監控手段，以支撐電子技術行業整體戰略目標的實現;以信息化項目為契機，梳理并建立電子技術行業業務標準化，構建更加高效、內控的業務流程。 二、MES制造執行系統項目建設目標 1.集團化企業運籌力：集團內可控的制造和品質，跨工廠和供應鏈上下游的協調，對成本的精準把控; 2.信息化的制造：對人、機、料、法、環、測、成本等生產要素的動態把握，制造信息的實時與透明化; 3.精準的決策指揮：實時對訂單、物料、設備、人員、生產進度的目視化和智能分析報警; 4.高效的執行力：保證質量控制的同時，具備持續穩定的生產執行能力，滿足質量、成本和交期(QCD)的綜合要求，及時監管，高效追溯; 5.跨系統的整合：信息系統間信息和流程的無縫集成，可靈活擴展，可持續擴展，成本低，易于維護升級。 6.透明化生產，MES制造執行系統助電子技術行業“連接更自由” 經過MES制造執行系統需求調研，電子技術行業的MES制造執行系統覆蓋了ERP接口、WMS電子倉庫、生產制程管理、質量管理、工藝管理、設備管理、預警平臺與看板、APP移動工廠與設備接口等9大范圍。 三、WMS電子倉庫，通過WMS功能模塊的實施，實現了以下功能 1.條碼化改進：所有來料推行最小包裝貼條碼標簽，從源頭建立物料的追溯。推行云標簽打印平臺，推動主要供應商執行打印，降低標簽和打印成本。 2.收料計劃：收貨計劃導入標簽打印平臺，可以有效指導供應商按照收貨計劃進行打印標簽和交貨。減少庫容占用、避免庫存金額增加和庫存周轉天數延長。 3.動態貨位：通過貨架貨位管理，并通過PDA指引物料的上架和取料，可以縮短傳統貨位管理找料的時間，提高備料效率，其次對揀貨人員的能力要求降低，可以快速上崗。 4.精細化管理：可實現倉庫內部精細化管理，對庫容利用、精細化管理、對替代料關系和庫存數查詢、對長周期呆滯物料、不合格物料、復檢物料的提示預警，可減少物料損失、提高庫容利用。 5.動態盤點：原來采用靜態盤點，浪費人工影響生產，系統可以采用動態盤點功能，由倉管查詢本月未盤點過的物料，然后利用碎片時間進行盤點，財務每月抽盤復核，每月可以減少盤點人天。 6.ERP/MES制造執行系統賬物相符：物料異動進行掃碼，MES制造執行系統和ERP實時對接，物料移動就同步ERP賬務，提高賬物相符率。為MRP的準確運行提供基礎，可以降低因計劃不準導致的庫存和呆滯。 四、生產制程管理，通過MES制造執行系統的實施，在生產制造過程管理方面，電子技術行業實現了以下改善 在MES制造執行系統上線前，電子技術行業工序間流轉通過紙質工序流轉卡，各工序間信息無法及時反饋;實時加工數據和質量數據還依賴人工進行記錄，無法實施數據分析預警;各工序的生產數據和檢驗數據都無法和產品一一關聯，實現生產過程品質數據和工藝數據的可追溯;原材料也未與產品進行關聯，無法實現可追溯。 1.部分關鍵和柔性崗位，建立ESOP,自動根據產品推送作業指導書和一些相關的質量檢驗要點、作業要點。 2.建立人、機、料、法和產品的追溯關系，采用批次和序列號相結合的方式。 3.通過對老化、烘干工序進行電子化監控，提高設備利用率。 4.集成電子稱，對包裝附件進行稱重校驗，提高產品品質。 5.測試設備與系統集成，實時采集測試信息，品質信息全采集。 6.電子化收集質量數據，實時在線統計分析和預警。 7.建立關鍵工序、檢驗計劃的防漏防呆，建立員工技能和崗位需求匹配的認證。 五、計劃排程管理，在計劃排程方面，電子技術行業實施了以下功能 1.鈑金廠實現成套計劃快速排程管理，生產過程管控按套執行，產品生產透明化。 2.裝配廠/總裝廠建立月計劃滾動、周計劃穩定計劃機制，月計劃確保精準供應，確保MRP的運行準確，有效控制庫存，周計劃確保精準精準交付，產能利用最大化。 3.建立可視化的排產模式，通過MES制造執行系統動態統計產能負荷，通過甘特圖實現可視化的排產，將排產結果同步到EBS。 4.通過系統齊套，凍結待投產的物料，避免產前挪料欠料，影響產能利用。 羅浮云計算MES制造執行系統上線后，實現了以下改善 1.保精準供應、保精準交付的能力提升。 2.優化排程提高產能和產能利用率、降低生產成本。 3.優化物料供應、提高物料供應的準時率、庫存周轉、降低存貨金額。 4.質量管理。 5.透明化、智能化工廠。 在系統上線以前，在生產透明化管理方面，還存在著很多問題，比如：很多部門都配置統計和分析人員，主要負責數據的收集和統計分析，通過報表、郵件、看板、電話等形式傳遞信息;車間和各部門有設置看板，但看板內容依靠人工更新，并且需要一個比較長的周期成本高;報表需要人工使用EXCEL等方式統計分析;看板更多起到的事后收集和事前的警示作用，但對過程的實時預警和糾正的作用較小。一旦出現問題，處理問題的成本高。 因此，電子技術行業建設了設備管理、預警平臺與看板、APP移動工廠與設備接口等，通過配置即可實現預警管理，比傳統人工通知和傳遞速度提升50%以上，比傳統開發配置快捷方便;通過報表平臺，擁有一定編碼基礎，即可實現報表和看板的自由配置，比傳統開發和配置方式快捷高效，實現了電子技術行業： 1.業務流與數據流實時同步，數據信息準確可靠; 2.關鍵指標報表自動生成，主動推送給相關人員，降低人力成本; 3.過程數據自動收集，結果實時輸出，信息實時透明，主動預防攔截，逐步實現智能生產。 羅浮云計算(惠州)有限公司是一家專業的智能制造系統研發及集成解決方案服務商，是高新技術企業，專注于為制造企業提供全面的實施顧問、方案設計、軟硬件系統集成、建設實施和運維服務等系列服務，幫助制造企業建設高品質、高效率、數字化、網絡化、智能化、服務化工廠。幫助企業解決可追溯性、生產控制和企業級系統集成問題，以確保同時滿足成本、質量、交期等目標。此外，羅浮云計算的MES解決方案基于獨立自主開發的平臺搭建，企業可以簡單的進行二次開發，滿足企業個性化的需求，從而降低軟件廠商因需求變更帶來成本支出，企業可以用最低的技術門檻、最低的成本、風險更小的方式實現智能化的轉型升級。 歡迎訪問羅浮云計算咨詢在線客服或撥打客服熱線0752-7399206，我們將根據您企業的實際情況免費定制專屬解決方案，并發送相關行業案例給您! 羅浮云計算MES系統網址(http://www.xgfx.com.cn/)
