"精"，是“精益生產(chǎn)”對質(zhì)量的要求，更進(jìn)一步，這個精則體現(xiàn)在全程質(zhì)量管理(TQM)的思想上，對于制造系統(tǒng)，則更注重生產(chǎn)這一過程，MES系統(tǒng)通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息收集，完成了產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的質(zhì)量跟蹤，進(jìn)而可以對生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，除了對單個產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息收集外，MES系統(tǒng)還包括質(zhì)量預(yù)警，質(zhì)量分析，質(zhì)量報(bào)告，原材料質(zhì)量等質(zhì)量管理功能。 有句大實(shí)話這樣說："質(zhì)量是生產(chǎn)出來的"，質(zhì)量預(yù)警正是為實(shí)現(xiàn)這一思想應(yīng)運(yùn)而生的，對于制造業(yè)企業(yè)來說，加強(qiáng)對現(xiàn)場生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是一項(xiàng)重要任務(wù)，為此MES系統(tǒng)就提供了"質(zhì)量預(yù)警功能"，MES系統(tǒng)因此能夠?qū)ΜF(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)地收集，分析，當(dāng)某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)超出允許范圍時(shí)，MES系統(tǒng)就會MES系統(tǒng)給出警告，提醒相關(guān)人員進(jìn)行處理，避免"制造浪費(fèi)"的進(jìn)一步擴(kuò)大。 質(zhì)量分析使得MES系統(tǒng)可以完成重要不良項(xiàng)分析，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量趨勢分析，生產(chǎn)單位的制造質(zhì)量趨勢分析等，這樣的分析對車間下一步的生產(chǎn)安排具有重大的指導(dǎo)意義。 質(zhì)量報(bào)告是生產(chǎn)部門績效考核的一個關(guān)鍵指標(biāo)，平時(shí)車間使用的一些紙質(zhì)質(zhì)量報(bào)表，如良品/不良品率，直通率，都可以通過MES系統(tǒng)得到，而MES系統(tǒng)可以更進(jìn)一步做到更多維度，更細(xì)致。 原材料質(zhì)量是指產(chǎn)品在使用某原材料后MES系統(tǒng)可以對其生產(chǎn)質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤，以解決諸如某原材料是否會引起質(zhì)量問題，會引起多大的質(zhì)量問題，引起質(zhì)量問題的某原材料被用于哪些產(chǎn)品上，等問題。 MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理，計(jì)劃排產(chǎn)管理，生產(chǎn)調(diào)度管理，質(zhì)量管理，工作中心，看板管理，生產(chǎn)過程控制，底層數(shù)據(jù)集成分析，生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實(shí)，可靠，全面，可行的制造協(xié)同管理平臺。 MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中接到生產(chǎn)任務(wù)后，可以通知生產(chǎn)車間進(jìn)行減料備料和上料，并通知生產(chǎn)車間人員開始進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，進(jìn)行維護(hù)，修理和檢修，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，循環(huán)次數(shù)或時(shí)間控制機(jī)器，工具和輔助設(shè)備的活動，啟用預(yù)防性維護(hù)程序，同時(shí)進(jìn)行條碼工單的打印，實(shí)現(xiàn)電子批記錄，生產(chǎn)過程中MES系統(tǒng)能夠?qū)χ伴_工準(zhǔn)備的條碼和工單，進(jìn)行生產(chǎn)制造過程信息采集，消除手動數(shù)據(jù)收集。
