隨著MES的不斷發(fā)展，顯然已經(jīng)不是從前的MES系統(tǒng)了;如今成為智能工廠MES系統(tǒng)必備的核心生產(chǎn)管理系統(tǒng)。智能工廠MES系統(tǒng)的應(yīng)用，使企業(yè)在生產(chǎn)控制和自動(dòng)化生產(chǎn)上做到了及時(shí)、即時(shí)信息化生產(chǎn)環(huán)節(jié)管控。針對電子行業(yè)的智能工廠MES系統(tǒng)能夠采集生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，面向制造過程，在企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中有著承上啟下的重要作用，對于生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)控、資源調(diào)配、調(diào)度和生產(chǎn)過程優(yōu)化等工作有著促進(jìn)作用。 一、電子行業(yè)特點(diǎn)分析 電子行業(yè)屬于典型的離散制造行業(yè)，既有單件小批量生產(chǎn)，也有批量生產(chǎn);有按庫存生產(chǎn)，也有按訂單生產(chǎn)。因產(chǎn)品的不同其生產(chǎn)工藝流程也不盡相同，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品，而是按照工藝進(jìn)行布置。而且，可以同一種工藝可以有多臺(tái)機(jī)床同時(shí)進(jìn)行加工;所以，同時(shí)要對所加工的物料進(jìn)行調(diào)度，并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。其企業(yè)自動(dòng)化主要在單元級，自動(dòng)化水平相對較低，因此產(chǎn)品的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量很大程度依賴于工作人員的技術(shù)水平。 因?yàn)殡娮有袠I(yè)生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)為按訂單進(jìn)行組織生產(chǎn)的企業(yè)，對生產(chǎn)車間和采購的計(jì)劃需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程經(jīng)常需要變更，并且很難預(yù)測到什么時(shí)候有訂單，所以生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)對投資效益來說作用較大。電子行業(yè)業(yè)制訂生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)可以根據(jù)市場的預(yù)測，企業(yè)的ERP系統(tǒng)主要是采用工作令的方式向智能工廠MES系統(tǒng)下達(dá)作業(yè)計(jì)劃指令。 制造過程是整個(gè)工程應(yīng)用的重要保障。目前，一部分產(chǎn)品具有產(chǎn)品質(zhì)量要求高、多品種、技術(shù)尖端和小批量等特點(diǎn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)過程也相對復(fù)雜。采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式來完成任務(wù)，在這種形式下則需要投入較大的管理成本。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，對生產(chǎn)過程的了解往往是滯后的、局部的、粗略的，同時(shí)也無法對生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制。 二、電子行業(yè)MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能框架 電子行業(yè)智能工廠MES系統(tǒng)功能主要可分為九個(gè)子系統(tǒng)，分別是：信息查詢子系統(tǒng)、質(zhì)量管理子系統(tǒng)、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工作人員崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng)、成本核算子系統(tǒng)和成產(chǎn)計(jì)劃管理子系統(tǒng)。 電子行業(yè)智能工廠MES系統(tǒng)實(shí)施主要有現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調(diào)度兩個(gè)關(guān)鍵性技術(shù)。現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集除了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集外，還有收集強(qiáng)調(diào)與設(shè)備控制系統(tǒng)的集成。通過規(guī)范化的編碼信息來完成實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，比如缺陷和型號以及供應(yīng)商等，基于這些數(shù)據(jù)，制造管理、產(chǎn)品追蹤、品質(zhì)管理和設(shè)備管理，是其功能的核心模塊。從核心功能模塊派生出來的有異常警報(bào)、品質(zhì)信息報(bào)表查詢、生產(chǎn)狀況監(jiān)控和生產(chǎn)信息表報(bào)查詢等，同時(shí)，智能工廠MES系統(tǒng)還應(yīng)該提供其他一些系統(tǒng)的接口。 實(shí)行所和車間是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程通常實(shí)行的兩級生產(chǎn)管理體制。實(shí)行所其工作內(nèi)容側(cè)重于對產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全程管理、監(jiān)控和生產(chǎn)計(jì)劃的制定，是生產(chǎn)管理部門的科研生產(chǎn)處。實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)車間主要由質(zhì)檢中心、機(jī)械加工車間、工藝室和電子裝聯(lián)車間等單位來承擔(dān)。按照正常流程，整批產(chǎn)品的一道工序完成后就應(yīng)該提交進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量檢查中心檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工返修或者實(shí)行報(bào)廢補(bǔ)投，而經(jīng)檢驗(yàn)后合格的的產(chǎn)品則入庫。 三、在電子行業(yè)MES系統(tǒng)的具體應(yīng)用 在MES系統(tǒng)的應(yīng)用和實(shí)施中，通過共享信息，管理效率、信息的利用率及透明度都得到了有效的提高。智能工廠MES系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線，都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，使各崗位工作人員都能夠通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能和信息查詢功能獲得與自己相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。通過與CAPP系統(tǒng)的集成，減少了信息的重復(fù)錄入量，自動(dòng)生成了生產(chǎn)指令卡，有效的縮短了車間的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 通過智能工廠MES系統(tǒng)內(nèi)豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排提供了科學(xué)的依據(jù)。對生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進(jìn)度和時(shí)間節(jié)點(diǎn)等信息，通過智能工廠MES系統(tǒng)進(jìn)行了有效的監(jiān)控和限制，規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，并且達(dá)到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的。總而言之，智能工廠MES系統(tǒng)的開發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實(shí)施，對電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，是具有良好的實(shí)際效果的。 總結(jié)：針對特定的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)形態(tài)以及功能需求，開發(fā)智能工廠MES系統(tǒng)應(yīng)采用相應(yīng)的功能模塊設(shè)計(jì)，MES系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)，是開發(fā)設(shè)計(jì)MES系統(tǒng)的關(guān)鍵工作之一。今后，隨著MES的進(jìn)一步實(shí)施和優(yōu)化，智能工廠MES系統(tǒng)的應(yīng)用將起到提高產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)范生產(chǎn)過程控制的作用，將有效的提高各部門的快速響應(yīng)能力，推動(dòng)科研生產(chǎn)管理活動(dòng)高效益、快節(jié)奏的有序運(yùn)行。同時(shí)，也可增加生產(chǎn)信息的透明度，通過信息集成、信息共享和信息處理等技術(shù)，減少電子產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，大大提高生產(chǎn)管理效率。 如果您對羅浮云計(jì)算的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)感興趣的話，歡迎您訪問羅浮云計(jì)算官網(wǎng)與我們溝通交流，羅浮云計(jì)算會(huì)根據(jù)您企業(yè)的需求為您詳細(xì)定制一套完美的解決方案。 免費(fèi)咨詢熱線：0752-7399206 羅浮云計(jì)算MES官網(wǎng)：http://www.xgfx.com.cn/ 相關(guān)推薦： MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)如何實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)動(dòng)態(tài) 制造企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型有哪些好處 MES系統(tǒng)對企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要
