MES生產執行系統可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料，設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間，人員等信息，這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度，目標達成狀況，產品品質狀況，以及產的人，機，料的利用狀況。

比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

　　1.出現用戶產品投訴的時候，MES生產執行系統能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息，能否立即查明它的：原料供應商，操作機臺，操作人員，經過的工序，生產時間日期和關鍵的工藝參數。

　　2.同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤，產品生產流程錯誤，產品混裝和貨品交接錯誤。

　　3.過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么，次品數量各是多少。

　　4.目前倉庫以及前工序，中工序，后工序線上的每種產品數量各是多少，要分別供應給哪些供應商，何時能夠及時交貨。

　　5.生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉，影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障，調度失誤，材料供應不及時，工人培訓不夠，還是工藝指標不合理。

MES生產制造執行系統主要特點：

　　1.適用多樣性生產流程，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產。

　　2.建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能，維修等。

　　3.流水線操作預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，并及時提醒指導操作人員進行改正。

　　4.線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息，能夠實時進行生產線的監控和管理，保證產品生產質量的最佳化。

　　5.維修數據的整合分析統計，便于知識管理，系統可以針對不同機種，不同的維修項目做前十項的排行，讓維修人員可以有維修依據。

　　MES生產執行系統讓整個生產現場完全透明化，企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過MES制造執行系統就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白，身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度，產品品質。

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