MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來(lái)了哪些好處?現(xiàn)在很多的企業(yè)都使用了MES系統(tǒng)進(jìn)行智能化的管理生產(chǎn)，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門(mén)的資源信息，實(shí)現(xiàn)了綜合利用，今天我們來(lái)看一下MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來(lái)了哪些好處。 1.改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整 通過(guò)MES管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，能夠大大的提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定效率和準(zhǔn)確度，及時(shí)準(zhǔn)確的為企業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃。 2.加快企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的反饋速度 具備實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)的功能，這樣企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況可以在第一時(shí)間得到準(zhǔn)確的反映，而不需要像以前那樣通過(guò)人工手工統(tǒng)計(jì)，更加減少了人工費(fèi)用的支出。 3.改善設(shè)備管理狀況 為企業(yè)的全部設(shè)備建立起明確的在線電子臺(tái)帳。記錄設(shè)備所在的位置、設(shè)備的狀況、設(shè)備的定期檢測(cè)、大修的情況等。一旦某設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，便可以及時(shí)準(zhǔn)確的定位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源所在。 4.產(chǎn)品全生命周期跟蹤，改善生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制力度 針對(duì)每一個(gè)加工的產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES管理系統(tǒng)中集中保存，通過(guò)查詢可以隨時(shí)進(jìn)行查看。工人不再需要進(jìn)入工廠才能進(jìn)行質(zhì)量的監(jiān)控。 5.數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，消除企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享 消除了各個(gè)分系統(tǒng)之間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合為一個(gè)整體。 6.改善了企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力 可以加快企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表的匯總時(shí)間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)智慧終端與ERP/MES的無(wú)縫連接，讓整個(gè)工廠內(nèi)部的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)信息快速，即時(shí)，自動(dòng)的傳輸?shù)焦S內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)的任何工作站點(diǎn)和機(jī)器設(shè)備，通過(guò)利用現(xiàn)場(chǎng)智慧終端的數(shù)據(jù)采集，人機(jī)交互，機(jī)機(jī)互聯(lián)將信息即時(shí)反饋到數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部信息的即時(shí)流通。最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息化、生產(chǎn)自動(dòng)化、設(shè)備智能化。
