在工業(yè)4.0的推動(dòng)下，MES系統(tǒng)也越來(lái)越多的傳統(tǒng)制造企業(yè)中得到利用，自動(dòng)化正隨著數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造水平的提升，將設(shè)計(jì)和工藝數(shù)據(jù)流應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，在離散型車間實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化技術(shù)得到越來(lái)越多的關(guān)注。無(wú)紙化技術(shù)基于MES系統(tǒng)，增加無(wú)紙化功能來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)文檔的自動(dòng)高效傳遞和管理，采用大屏顯示對(duì)生產(chǎn)信息的可視化進(jìn)行有效展示和監(jiān)控，配置可觸摸顯示終端配以解決可視化問(wèn)題。這樣大大提高了工作效率，降低了成本，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。 無(wú)紙化MES系統(tǒng)軟件各部分具體功能： 1. 車間計(jì)劃管理：接收ERP下達(dá)的車間訂單，將其分解為工序作業(yè)計(jì)劃，將作業(yè)任務(wù)派工到現(xiàn)場(chǎng)。這是傳統(tǒng)MES系統(tǒng)軟件 應(yīng)當(dāng)具備的功能。 2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備管理：對(duì)工裝工具、車間二級(jí)庫(kù)存和在制品進(jìn)行管理，根據(jù)工序作業(yè)計(jì)劃和派工的要求，將這些生產(chǎn)資源配送到現(xiàn)場(chǎng)。 3. 工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理：圍繞著工人門戶開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，工人在工人門戶上接收工作指導(dǎo)書，報(bào)工序開(kāi)完工，填寫加工和檢測(cè)記錄。從國(guó)外無(wú)紙化生產(chǎn)的應(yīng)用來(lái)看，工人門戶和電子工作指導(dǎo)書是離散車間實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化MES系統(tǒng)軟件的最關(guān)鍵因素。 4. 設(shè)備運(yùn)行管理：管理設(shè)備維修和保養(yǎng)過(guò)程，完整記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，掌握設(shè)備可用性以支持排產(chǎn)。 5. 質(zhì)量作業(yè)管理：管理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)過(guò)程，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集，以及不合格品處理過(guò)程。 6. 可視化看板管理：用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類大屏幕看板，以及為管理提供可視化查詢功能。 7. 工時(shí)管理：管理定額工時(shí)和工人的實(shí)際加工工時(shí)，以及工時(shí)報(bào)表的自動(dòng)生成。其中，工時(shí)數(shù)據(jù)的采集有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)模塊完成，工時(shí)數(shù)據(jù)的確認(rèn)由質(zhì)量作業(yè)模塊完成。 8. 生產(chǎn)履歷管理：在上述模塊的支持下，形成加工過(guò)程“人機(jī)料法環(huán)”的完整履歷。 9. 例外管理：處理各類例外事件，及其對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃造成的影響，提高系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)例外事件的適應(yīng)能力和處理能力。 無(wú)紙化MES系統(tǒng)軟件的實(shí)施不單純是一個(gè)軟件系統(tǒng)的實(shí)施，還需要包括工藝和硬件水平的提升作為基礎(chǔ)，有時(shí)候一種新的產(chǎn)品型號(hào)就代表著一種全新的設(shè)計(jì)和制造模式。因此，建設(shè)無(wú)紙化MES系統(tǒng)軟件需要考慮不同產(chǎn)品型號(hào)和不同應(yīng)用階段的問(wèn)題。 傳統(tǒng)制造需要人工統(tǒng)計(jì)調(diào)取數(shù)據(jù)，手工計(jì)算并將結(jié)果錄入報(bào)表系統(tǒng)，效率不高，操作復(fù)雜，耗費(fèi)人力卻非常容易出錯(cuò)，無(wú)紙化MES系統(tǒng)將整個(gè)制造流程中的所有生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)全部有MES系統(tǒng)進(jìn)行管理調(diào)度，對(duì)產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，所有的生產(chǎn)情況一目了然，節(jié)省了大量的人工成本和時(shí)間成本。管理人員不需要直接到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解生產(chǎn)情況，直接通過(guò)電腦或著生產(chǎn)看板就能掌控生產(chǎn)進(jìn)度，更加便利。
