1、資源分配及狀態(tài)管理該功能管理機床、工具、人員物料、其它設備以及其它生產(chǎn)實體，滿足生產(chǎn)計劃的要求對其所作的預定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進行;提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，確保設備能夠正確安裝和運轉(zhuǎn)。 2、工序詳細調(diào)度該功能提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級、屬性、特征以及處方等，通過基于有限能力的調(diào)度，通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調(diào)整時間，實現(xiàn)良好的作業(yè)順序，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準備時間。 3、生產(chǎn)單元分配該功能以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。通過調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。當車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進行相關(guān)的實時操作。 4、過程管理該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作;通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程;通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。 5、人力資源管理該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為跟蹤及行為(包含資財及工具準備作業(yè))為基礎的費用為基準，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的跟蹤能力。 6、維修管理該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現(xiàn)設備和工具的最佳利用效率。 7、計劃管理該功能是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內(nèi)部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃跟蹤、監(jiān)視、控制和內(nèi)部作用的機械及裝備;從外部包含為了讓作業(yè)者和每個人知道允許的誤差范圍的計劃變更的警報管理。 8、文檔控制該功能控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)(例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息)的控制與完整性維護。 9、生產(chǎn)的跟蹤及歷史該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應商的資財，關(guān)聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項。 10、執(zhí)行分析該功能通過過去記錄和預想結(jié)果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結(jié)果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執(zhí)行的實時評價。 11、數(shù)據(jù)采集該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。
