企業(yè)從一個軟件供應商那里購買多少軟件功能才夠?購買的軟件和功能越集成，IT、采購、項目、管理和支持就會越簡單方便。為此半導體制造企業(yè)最先啟用了集成式mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并且近年來，大多數(shù)企業(yè)也已采用了ERP系統(tǒng)用于會計、規(guī)劃和行政辦公處理。 然而，這幾十年的發(fā)展讓制造商看到，對于成功運行半導體制造所需的應用深度而言，單個供應商或單個解決方案所能提供的功能總是有限的。許多半導體公司都發(fā)現(xiàn)自己有類似的情況：過時的MES系統(tǒng)已經(jīng)部署多年，ERP系統(tǒng)跟不上制造管理需求。那么，問題就來了：“怎樣的MES系統(tǒng)解決方案才能滿足我們需要?” 先來看一下傳統(tǒng)MES系統(tǒng)是怎么樣的，紙質(zhì)文檔所帶來的問題： 1. 如果客戶想要了解關于某一個批次的信息，就必須去倉庫手工查找; 2. 無法對使用同樣設備、操作員或時間的不同批次執(zhí)行分析; 3. 無法執(zhí)行質(zhì)量事件分析; 4. 較舊批次的紙質(zhì)文檔很有可能因各種原因被損壞，比如鼠患; 5. 無法和設備鏈接來減少手動設置。 再來看ERP系統(tǒng) 某公司在購買了ERP系統(tǒng)之后，決定將除晶圓制造的所有工程流程都應用到新ERP系統(tǒng)的車間作業(yè)模塊。但是，公司在某個工作車間試運行ERP車間作業(yè)控制系統(tǒng)時(之前已運行了舊的MES系統(tǒng)軟件應用)，他們發(fā)現(xiàn)由于舊MES系統(tǒng)與新ERP系統(tǒng)之間的接口的問題，使得ERP系統(tǒng)運行效果非常糟糕。因為，它只提供了一部分的控制和質(zhì)量功能，例如在制品跟蹤，并且這些功能也僅用于對數(shù)據(jù)進行財務記錄。于是，該公司不得不增補了基于紙張的ERP模塊。 集成式軟件 某公司在使用了傳統(tǒng)MES系統(tǒng)軟件以及ERP系統(tǒng)之后和現(xiàn)代MES系統(tǒng)軟件之后，最后他們發(fā)現(xiàn)集成式軟件解決方案更有意義，于是改變了方向，轉而尋找可以一站式提供所有這些功能的解決方案提供商。 該公司找了四家提供商進行招標： 1.原ERP提供商：他們沒有投標，因為他們知道自己的系統(tǒng)無法滿足要求; 2.另一家ERP提供商：他們可以提供所需的所有功能，但都是一些零散的模塊，既沒有組合在集成產(chǎn)品中，也不能滿足半導體晶圓制造和后續(xù)需求。因此集成的問題再次凸顯出來; 3.之前應用的陳舊的MES系統(tǒng)供應商：沒有強大的用戶界面(UI)和出色的靈活性，無法隨著業(yè)務和產(chǎn)品需求的變化而調(diào)整和更改系統(tǒng); 4.最后勝出的MES系統(tǒng)供應商：在綜合考慮了靈活性、用戶界面和特定于半導體制造業(yè)的功能之后，該公司選擇了令他們滿意的現(xiàn)代MES系統(tǒng)軟件解決方案。 半導體公司使用現(xiàn)代MES系統(tǒng)管理生產(chǎn)的各個方面，除了WIP跟蹤和控制之外，還包括派工管理、統(tǒng)計過程控制(SPC系統(tǒng))、不合格品管理、儀表板和維護管理。每個部分可能都有一些小插件，但核心系統(tǒng)是集成的，整個系統(tǒng)是平臺化的。基于這一觀點開始產(chǎn)品評估，將來就能縮短搜索范圍，減少尋找供應商時候的挫敗感。 智慧工廠的最大特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng)，對相關生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進行改變。而整個供應鏈的資源供應必須可見，并且在可用性上是完全透明的。要實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，必須先實現(xiàn)透明化。MES系統(tǒng)在整個企業(yè)生產(chǎn)過程中扮演承上啟下的角色，介于ERP與車間底層自動化之間，是企業(yè)實現(xiàn)精益制造、柔性生產(chǎn)必不可少的信息化手段。 羅浮云計算(惠州)有限公司是一家專業(yè)的智能制造系統(tǒng)研發(fā)及集成解決方案服務商，是高新技術企業(yè)，專注于為制造企業(yè)提供全面的實施顧問、方案設計、軟硬件系統(tǒng)集成、建設實施和運維服務等系列服務，幫助制造企業(yè)建設高品質(zhì)、高效率、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化、服務化工廠。幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成問題，以確保同時滿足成本、質(zhì)量、交期等目標。
