隨著科技的飛速發(fā)展，中國光纜電纜行業(yè)是國內(nèi)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)市場占有率均超過90%。在世界范圍內(nèi)，中國光纜電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大光纜電纜生產(chǎn)國。伴隨著中國光纜電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。 MES系統(tǒng)解決方案可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES系統(tǒng)解決方案通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)智能制造和智能管理。 RofouMES解決方案 1. 生產(chǎn)過程管理：產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到整個(gè)生產(chǎn)過程、成品出貨，全制程無間隙管控;設(shè)備防錯(cuò)與追溯;無紙化電子SOP;JIT拉動(dòng)式的物流配送。 2. 生產(chǎn)排程管理：根據(jù)人員、機(jī)臺(tái)、線體以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件，對生產(chǎn)進(jìn)行有效排程。 3. 全制程質(zhì)量管控：通過多級品質(zhì)預(yù)警機(jī)制對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常及時(shí)反饋、跟蹤并處理;自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成多維度質(zhì)量分析報(bào)告,如SPC統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告;自動(dòng)預(yù)警與停線機(jī)制可以有效地防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。 4. 可視化管理：以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)問題，實(shí)現(xiàn)電子看板、郵件、短信和微信自動(dòng)推送。 5. BI數(shù)據(jù)中心：通過統(tǒng)一的BI數(shù)據(jù)中心平臺(tái)，對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報(bào)表，如計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報(bào)告、設(shè)備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。 6. 行系統(tǒng)設(shè)備與夾具管理：基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設(shè)備與夾具進(jìn)行全面管控，減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設(shè)備OEE，提高生產(chǎn)效率。 7. 生產(chǎn)追溯：通過條碼、RFID管理，有效實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、環(huán)、法等信息追溯。 8. 智能倉儲(chǔ)管理：通過物料條碼化或RFID管理，對物料進(jìn)行IQC檢驗(yàn)、收料、發(fā)料、退料、報(bào)廢、調(diào)撥、盤點(diǎn)等高效運(yùn)作; 實(shí)施價(jià)值 1. 物料全面管理：物料的收料、IQC、入庫、發(fā)料等操作條碼化管理，極大的提高了倉庫的運(yùn)作效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性; 2. 生產(chǎn)精細(xì)化排產(chǎn)：計(jì)劃自動(dòng)拍配到機(jī)臺(tái)，輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精細(xì)化的生產(chǎn)排成; 3. 生產(chǎn)過程的全面跟蹤：全程跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、人員、物料、品質(zhì)以及對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備等，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)過程得意詳細(xì)的重現(xiàn); 4. 設(shè)備全面聯(lián)網(wǎng)：利用設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)施設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以及產(chǎn)出的實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效地提高了設(shè)備的運(yùn)作效率; 5. 可視化管理：通過可視化管理看板，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)狀態(tài)，推動(dòng)問題快速及時(shí)解決的同時(shí)，也極大的提升了工廠的形象。
